沥青乳化剂生产工艺和产品特点分析

　　沥青乳化剂属于一种可以防止基层的裂缝再次扩张和反射的密封防水产品，大致来说，其生产工艺主要包括：沥青和皂液的加热温度，生产时各管道流量的控制以及皂液PH值的调节。

　　沥青想要达到一种很好的流动状态，就需要沥青具有较高的温度，乳化剂在水中溶解，水和沥青界面张力降低，乳化剂皂液活性的提高都需要皂液处于一定的温度，同时乳化沥青生产后的温度不能够高沥青乳化剂于100℃，否则将会引起水的沸腾。

　　皂液，沥青的管道流量决定着乳化沥青产品中的沥青含量，需要根据所生产的类型来计算调整其流量，应该注意各管道流量之和应该等于乳化沥青的生产量。

　　该产品本身具有一定的酸碱性，PH值对乳化剂的活性有一定的影响，甚至一部分乳化剂如果不调皂液的PH值就无法溶解，所以使用乳化剂的时候应该根据具体的产品说明来进行调节沥青乳化剂PH值。

　　我们所生产的沥青乳化剂主要的添加量例配比是乳化沥青的8-10‰，也就是说每吨的乳化沥青才会用到8-10KG的乳化剂，其温度一定要控制在60-70℃之间，不易超过温度进行使用，在较早次使用时请按很低量进行配比。

　　沥青乳化剂BH-Z2的用量要比上面的BH-Z1的用量要少一些，一般会在6-8KG，温度是一样的都是在60-70℃之间，当然在较早次使用时也请使用很低限额，在生产成功顺利后在进行填量的处理，沥青泵温度控制在130℃以上，以确保具有较好的活动性。

　　在现在市场上所销售的沥青乳化剂到底有着怎样的不同呢。

　　该产品属于是一种比较常使用的防水材料，在使用的过程中该产品是经过严格的考核后的产品，具备着很好的自粘性的产品，沥青乳化剂的实用性比较强，使用也是非常广泛的产品，沥青乳化剂。